电镀模具是如何生产流程有哪些？

电镀模具的生产过程涉及多个关键步骤，从模具基材准备到最终电镀完成，需严格控制工艺参数以确保镀层质量。以下是详细流程：

1. 模具基材加工与预处理

机械加工：模具钢（如Cr12、SKD11等）经车削、铣削、磨削等加工成型，确保尺寸精度（通常公差±0.01mm）和表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。

热处理：淬火+回火（硬度HRC 52-60）以提高基体强度，避免后续电镀时变形。

2. 表面清洁与活化

除油脱脂

采用碱性溶液（如NaOH+Na₂CO₃）或超声波清洗，彻底去除油污（接触角测试验证清洁度）。

酸洗活化

用盐酸或硫酸溶液（浓度10%-20%）去除氧化皮，暴露出新鲜金属表面（时间控制30-60秒，避免过腐蚀）。

3. 电镀工艺核心步骤

(1) 打底层电镀（可选）

预镀镍/铜：对高碳钢模具先预镀一层镍（厚度3-5μm）或氰化镀铜，防止基体与后续镀层结合不良。

(2) 功能性电镀

镀硬铬：主流工艺，采用铬酐溶液（CrO₃ 200-300g/L，H₂SO₄ 2-3g/L），电流密度30-60A/dm²，温度50-60℃，镀层厚度通常10-50μm（HV 900-1100）。

*注：需控制三价铬含量（≤5g/L）避免镀层发灰。*

其他镀种

化学镀镍：无电解沉积，厚度均匀（适合复杂腔体模具，硬度HV 500-700）。

镀镍钨合金：高耐蚀性，用于铝压铸模（耐温≥800℃）。

(3) 后处理

除氢处理：镀后200-230℃烘烤2-4小时，防止氢脆（尤其对高强度模具钢）。

抛光/精磨：镀铬层用金刚石研磨膏抛光至Ra≤0.05μm（光学模具要求）。

4. 质量检测

附着力测试：划格法（ISO 2409）或热震试验（-196℃~150℃循环3次无剥落）。

厚度测量：涡流测厚仪或X射线荧光法（误差±1μm）。

硬度检测：显微硬度计（载荷50gf，多点取平均值）。

5. 特殊工艺需求

局部电镀：使用绝缘胶带或蜡封保护非镀区（如模具刃口局部增厚）。

复合电镀：在镀液中添加SiC/Al₂O₃微粒（粒径1-10μm），提升耐磨性（摩擦系数降低30%）。

电镀模具生产的核心在于基体完整性和镀层可控性，需结合模具工况（如摩擦、腐蚀、温度）选择镀种与工艺参数。精密模具可能需多次镀覆+抛光循环（如半导体封装模镀镍→抛光→镀金）。深圳华恒泰电镀设备有限公司是一家专业从事精密模具设计加工的企业，专注于各类高精密电镀模具研发与制造,联系电话：0755-23725076，158-1386-1528  徐先生。