硬铬电镀前处理和后处理

硬铬电镀主要是镀前，镀时，镀后处理三部分，其中包含镀铜→镀镍→镀铬或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀铬等。

硬铬电镀前处理有：

1、化学除油：在含碱的溶液中，凭借皂化和乳化作用，除掉零件或成品外表油垢的进程。

2、有机溶剂除油：运用有机溶剂对油垢的溶解作用，除掉零件或成品外表油垢的进程。

3、电化学除油(即电免除油)：在富含碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除掉零件或成品外表油垢的进程。

4、硬铬电镀前要进行化学酸洗：在含酸的溶液中，模具电镀除掉金属零件外表的锈蚀物和氧化物的进程。

5、化学抛光：金属零件在必定构成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件外表整平，获得对比亮光的外表的进程。

硬铬电镀后处理有：

脱水处理：水中增加脱水剂，如镀亮镍后处理。

钝化处理：进步镀层耐蚀性，如镀锌。

防变色处理：水中增加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。

进步可焊性处理：如镀锡 因而后处理工艺的好坏直接影响到镀层这些功用的好坏。

运用的镀液的全体功用.优异的增加剂能弥补主盐某些功用的缺乏。如优异的氯化物镀锌增加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀才能比很多氰化镀锌镀液的深度才能好。一般情况下，钢铁零件硬铬电镀，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而*商品则通常以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装修镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，能够直接镀黑铬，而*商品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装修作用非常好。硬铬电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种功用，如耐蚀性，抗变色才能，可焊性等。